A termék jellege: kopásállóság. A kopásállóságUhmwpeAz első rangsor a műanyagok között, és meghaladja az egyes fémeké. Az UHMWPE habarcs kopási indexe mindössze 1\/5 PA66 és 1\/10 HDPE és PVC. A fémekkel összehasonlítva,1\/7 szénacél és 1\/27 sárgaréz- A hatás erősségeAz UHMWPE megközelítőleg kétszerese az ütésálló PC-nek, ötször az ABS-nek, és több mint tízszeresére a POM és a PBTP.
1. Az önmagában kaszorító UHMWPE rendkívül alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik (0.- Nincs kenőanyag esetén, csak a második helyen áll a polietraklór-etilén (PTFE), amely a legjobb önbeskelő tulajdonsággal rendelkezik. Ha csúszó vagy forgó formában működik, kenése még jobb, mint az acél és sárgaréz, kenőolajjal hozzáadva.
2. Kémiai ellenállás: Az UHMWPE kiváló kémiai ellenállással rendelkezik.Az erősen fluortartalmú savoldatok kivételével ellenállhat a korrozív tápközegeknek (savak, lúg, sók) és a szerves táptalajoknak (a naftalin oldószerek kivételével) egy bizonyos hőmérsékleti és koncentrációs tartományon belül. 3. Hatás energia abszorpció Az UHMWPE kiváló hatású energiaelnyeléssel rendelkezik, az összes műanyag közül a legnagyobb hatású energiaelnyelés értéke. Ezért nagyon jó zajcsillapító teljesítménygel és kiváló zajcsökkentési hatással rendelkezik.
4.A nem tapadás nélküli UHMWPE felületi adszorpciós ereje nagyon gyenge.Anti-adhéziós képessége csak a PTEE-hez képest, amelynek a legjobban nem tapadós tulajdonsága van a műanyagok körében. Ezért a termék felületét nem könnyű ragaszkodni más anyagokhoz.
5. Vízelnyelés:Az UHMWPE víz abszorpciós sebessége nagyon alacsony, általában kevesebb, mint a 0. 01%, ami csak a PA6 1% -a.
A termék felhasználása:
1, az UHMWPE cserélheti a szénacél, a rozsdamentes acélt,Bronz és egyéb anyagok a textil, papírgyártás, élelmiszer -gépek, szállítás, orvosi, szénbányászat, kémiai és egyéb ágazatokban. Mint például az ütköző és kopásálló részek a textiliparban, mint például a transzfer, a lezáró rudak, a fogaskerekek, a csatlakozók, a seprő rudak, a pufferblokkok, az excentrikus blokkok, a rúd tengelyhüvelyek és a lengőhatások.A papírgyártási iparban dobozhuzatok, ablaktörlők, tömörítő alkatrészek, ízületek, sebességváltó gépek tömítő tengelyei, deflector kerekek, kaparók, szűrők stb. Készítésére használják.
2.UHMWPE felhasználható különféle mechanikus alkatrészek előállítására, beleértve a fogaskerekeket, a féregkerekeket, a féreg fogaskerekeket és az élelmiszer -gépek csapágyait. A vegyiparban szivattyúkhoz, szelepekhez, terelőlemezekhez és szűrőlemezekhez használják. Orvosi alkalmazásokban,Használható szívszelepekhez, rövid műtéti részekhez, mesterséges ízületekhez és fogamzásgátló implantátumokhoz is. A sportban korcsolyázási padlókat, hengeres pályákat, síléceket és alkatrészeket készítünk a motoros szánkókhoz.
3.UHMWPE nagy modulusos szálakká készíthető golyóálló mellények előállításához, a repülőgépek ülések, a tengeri és halászati felhasználáshoz szükséges kötelek stb. Az alkalmazási hatókör hasonló a poliamid és a politetrafluor -etilénhez, és kopásállósága meghaladja a szénacélé. Fogaskerekekhez, csapágyakhoz, csapágyhéjakhoz, csillagkerekekhez, szelepekhez, szivattyúkhoz, vezető sínekhez, tömítőcsomagoláshoz, berendezések, tolólapokhoz, mesterséges ízületekhez stb. Használják. A szálakat golyóálló mellényekhez, kötelekhez, stb. Egy ilyen kiemelkedő mérnöki műanyagról azonban ritkán létezik. Ennek oka elsősorban az ultra-nagy molekulatömegű polietilén olvadási jellemzőinek a múltban történő elégtelen kutatása, és a feldolgozási módszerek alapvetően még mindig hátrányos sajtó-beállítási folyamatban vannak.Az utóbbi években az ultra-magas molekulatömegű polietilén feldolgozási technológiájának folyamatos fejlesztésével termékeit sok területen sikeresen alkalmazták.
4.UHMWPE a textiliparban. A leghosszabb felhasználási története van- A szövőszékben lévő alkatrészeknek ütésállósággal, a rákellenes tulajdonsággal, az önmegtakarító tulajdonságokkal és a zajcsökkentő tulajdonságokkal kell rendelkezniük, így a textilgépek az ultra-nagy molekulatömegű polietilén legkorábbi alkalmazási területévé. Mivel az első ultra-magas molekulatömegű polietilén komponenst az 1950-es években állították elő, több mint 200 típusú ultra-nagy molekulatömegű polietilén textilkomponenst vezettek egymás után a piacon. Az ultra-magas molekulatömegű polietilén szilárdsága a nagysebességű szövőszék csomójában tükröződik. A fentiek teljes mértékben bebizonyítottak: a csomó funkciója az, hogy megálljon és megütötte a transzfert, így balra és jobbra mozogva a szövőszéken keresztül. A shuttle általában 3-5 kilogramm súlyú acél termék. A maximális sebességnél az ütközési frekvencia percenként 200 -szor elérhet. Az ultra-magas molekulatömegű polietilén használata előtt csak a vízi bivalycsomók képesek ellenállni az ilyen ütközési erőknek, amelyek egymillió hatást gyakorolhatnak. Ugyanazon körülmények között az ultra-nagy molekulatömegű polietilén csomók használataképes ellenállni az 5-15 millió ütésnek.