Az ultra-magas molekulatömegű polietilén angol neve "ultra nagy molekulatömegű polietilén". Ez a rendelkezésre álló polietilén legmagasabb típusa, és kemény munkakörnyezetben és különféle célokra alkalmazható. Nagyon jó alkalmazhatósággal rendelkezik sok nehéz alkalmazási körülmények között.
Az ultra-magas molekulatömeg ennek a polimernek a megkülönböztető tulajdonsága, 3-6 millió molekulatömeggel, míg a nagy sűrűségű polietilén gyanta csak 300, 000-500, 000. Ez a különbség biztosítja, hogy az ultra-magas molekulatömegű polietilén elegendő szilárdsággal rendelkezik a kopásállóság és az ütésállóság eléréséhez, amelyet más alacsonyabb polimer termékek nem tudnak. Az ultra-nagy molekulatömegű polietilén ultra-magas molekulatömege azt jelenti, hogy nem olvad és folyadékként áramlik, és így a feldolgozási módszer a porfém-technológiából származik. A hagyományos műanyag feldolgozási technikák, például a fröccsöntés, a fúvás és a hőre keményedés, nem alkalmazhatók az ultra-magas molekulatömegű polietilénre. Az extrudálási formázás a leggyakoribb feldolgozási technika, amelyet az ilyen típusú gyantára alkalmaznak, és az ilyen módon előállított termékek nagyobb keménységgel rendelkeznek.
Feature Bevezetés
Az UHMWPE rendkívül nagy molekulatömege kiválóan használja fel. Sőt, ez egy hőre lágyuló mérnöki műanyag, mérsékelt árú és kiváló teljesítményű. Majdnem ötvözi a különféle műanyagok előnyeit. Átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, mint például kopásállóság, ütésállóság, önbizalom, korrózióállóság, energia abszorpció az ütés, az alacsony hőmérsékletű rezisztencia, a higiénia és a nem toxicitás, a nem tapadás, a nem víz abszorpció és az alacsony sűrűség, amelyek összehasonlíthatatlanok a szokásos polietilén és más műszaki plasztikához. Valójában jelenleg nincs olyan polimer anyag, amely oly sok kiváló tulajdonsággal rendelkezik.
Kopásállóság
Az UHMWPE kopási ellenállása az első rangsorban van a műanyagok között, és meghaladja az egyes fémek képét. Az 1. ábra a kopásállóság összehasonlítását mutatja az UHMWPE és más anyagok között. Amint az az 1. ábrán látható, más mérnöki műanyagokkal összehasonlítva az UHMWPE habarcs kopási indexe csak 1\/5 a PA66 -ból, a Hepe és a PVC 1\/10 pedig. A fémekkel összehasonlítva 1\/7 szénacél és 1\/27 sárgaréz. Az ilyen nagy kopásállóság megnehezíti a kopásállóságának tesztelését az általános műanyag kopásvizsgálat módszerrel. Ezért kifejezetten egy iszapos kopásvizsgálatot terveztek. Az UHMWPE kopásállósága közvetlenül arányos a molekulatömegével. Minél magasabb a molekulatömeg, annál jobb a kopásállóság.
Ütköző ellenállás
Az UHMWPE hatásszilárdsága az összes mérnöki műanyag tetején helyezkedik el. A 2. ábra az UHMWPE és más műszaki műanyagok ütési szilárdságának összehasonlítását mutatja. A 2. ábrából látható, hogy az UHMWPE hatásszilárdsága megközelítőleg kétszerese az ütésálló PC-nek, ötször az ABS-nek, és több mint tízszeresére a POM és a PBTP. Az ütés ellenállása olyan magas, hogy a szokásos ütésvizsgálati módszerek alkalmazásával nehéz megtörni és meghibásodni. Hatási szilárdsága növekszik a molekulatömeg növekedésével, eléri a maximális értéket, ha a molekulatömeg 1,5 millió, majd fokozatosan csökken, amikor a molekulatömeg tovább növekszik. Érdemes megjegyezni, hogy még folyékony nitrogénben (-195 fok) is képes fenntartani a kiváló ütközési szilárdságot, egy olyan tulajdonságot, amely más műanyagok nem rendelkeznek. Ezenkívül a felületi keménysége magasabb az ismételt ütések után.
Önmegtakarító ingatlan
Az UHMWPE rendkívül alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik ({{0}}. 05-0,11), így kiváló önmegoltó tulajdonságokkal rendelkezik. Az 1. táblázat az UHMWPE és más műszaki műanyagok súrlódási együtthatóinak összehasonlítását mutatja. Amint az az 1. táblázatból kitűnik, az UHMWPE kinetikus súrlódási együtthatója vízzel kenve körülmények között a PA66 és a POM fele, és nem korlátozatlan körülmények között csak a polietrafluor-etilén (PTFE) második helyezettje, amelynek a legjobb öngyilkoló tulajdonsága van a plasztika körében. Ha csúszó vagy forgó formában működik, kenése még jobb, mint az acél és a sárgaréz, miután olajjal kenjük. Ezért a tribológia területén az UHMWPE -t súrlódási anyagként üdvözlik, rendkívül ideális költség\/teljesítményarány mellett.
Kémiai ellenállás
Az UHMWPE kiváló kémiai ellenállással rendelkezik. Az erős oxidáló savoldatok kivételével ellenállhat a különféle korrozív tápközegeknek (savak, lúg, sók) és a szerves táptalajoknak (a tea oldószerek kivételével) egy bizonyos hőmérsékleti és koncentrációs tartományon belül. 80 fajta szerves oldószerbe merített 20 napig, 30 napig 80 fokos. A felszínen nem voltak rendellenes jelenségek, és más fizikai tulajdonságok szinte változatlanok maradtak.
Ütés energiaelnyelés
Az UHMWPE kiváló hatású energia abszorpciós tulajdonságokkal rendelkezik, az összes műanyag körében a legnagyobb ütésű energiaelnyelési érték. Ezért nagyon jó zajcsillapító teljesítménygel és kiváló zajcsökkentési hatással rendelkezik.
Alacsony hőmérsékleti ellenállás
Az UHMWPE kiváló alacsony hőmérsékletű ellenállással rendelkezik, és folyékony hélium hőmérsékleten (-269 fok) marad, így használható alacsony hőmérsékletű ellenálló komponensként a nukleáris iparban.
Higiénikus és nem mérgező
Az UHMWPE higiénikus és nem mérgező, és felhasználható az ételekkel és a gyógyszerrel való érintkezésben.
Résensze
Az UHMWPE felszíni adszorpciós kapacitása nagyon gyenge, és a botlásellenes képessége csak a PTFE-hez képest, amely a legjobban nem tapadási tulajdonsággal rendelkezik a műanyagok körében. Ezért a termék felületét nem könnyű ragaszkodni más anyagokhoz.
Alacsony vízelnyelés
Az UHMWPE víz abszorpciós sebessége nagyon alacsony. Általában kevesebb, mint a 0. 01%, a PA66 csak 1% -a, tehát a szárítás kezelése általában nem szükséges a feldolgozás formázása előtt.
Sűrűség
Az UHMWPE sűrűsége viszonylag alacsony a többi mérnöki műanyaghoz képest.
Szakítószilárdság
Az UHMWPE szakító tájolásához szükséges szerkezeti jellemzők miatt páratlan ultra-magas szakítószilárdsággal rendelkezik. Ezért az ultra-magas elasztikus modulussal és szilárdsággal rendelkező rostok gél-fonással kaphatók, a szakítószilárdság akár 3–3,5 gpa-ra, és a szakítószer-elasztikus modulus akár 100–125 gPa-ra is. A rost specifikus szilárdsága a legmagasabb az összes forgalmazott szál közül eddig, négyszer nagyobb, mint a szénszálnál, tízszer nagyobb, mint az acélhuzalé, és 50% -kal nagyobb, mint az Aramid rosté.
